钻铣床主要加工什么的？有哪些用途？

钻铣床是一种集合了钻床和铣床功能的机床，主要用于以下加工：

一、钻孔加工

可以加工各种直孔。例如，在机械零件制造中，为了安装螺栓、销钉等零件，需要在工件上钻出相应的孔。钻铣床能够精确地控制钻孔的位置和深度，保证孔的精度。

对于不同直径的孔，只要更换合适的钻头，就可以进行加工。其钻孔直径范围根据钻铣床的规格有所不同，一般可以加工几毫米到几十毫米的孔。

当工件需要多个孔时，钻铣床的优势更加明显。它可以通过数控编程（如果是数控钻铣床）或者使用钻模等工装，精确地定位和加工多个孔。例如，在加工电机外壳、变速箱箱体等零件时，需要钻出多个用于安装轴、油管等部件的孔，钻铣床能够高效地完成这些任务。

对于一些深度较大的孔，钻铣床也能进行加工。在加工过程中，可以通过调整进给速度、钻头的冷却方式等手段，保证深孔的直线度和精度。比如在加工模具的冷却孔或者某些大型机械零件的润滑油孔时，就会用到钻铣床的深孔加工功能。

能够加工各种平面。例如，在制造平板类零件或者将毛坯料加工成规则形状时，钻铣床可以通过面铣刀将工件表面铣削平整。可以加工出高精度的平面，平面度能够达到较高的要求，满足后续加工或者装配的需要。

对于有尺寸精度要求的平面，如机械加工中的基准面，钻铣床可以通过精确的数控编程或者手动操作，将平面的尺寸精度控制在很小的误差范围内。

用于铣削各种形状的沟槽。像常见的直槽、燕尾槽、T形槽等都可以在钻铣床上加工。在模具制造中，需要在模板上加工出各种形状的冷却水槽或者定位槽，钻铣床就可以发挥其功能。

对于复杂形状的沟槽，通过更换不同形状的铣刀和合理的编程（对于数控钻铣床），可以精确地铣削出符合设计要求的沟槽。

能够对工件进行轮廓铣削，加工出各种形状的外轮廓和内轮廓。例如，在制造具有复杂外形的机械零件或者工艺品时，钻铣床可以按照预先设计的轮廓路径进行铣削。

对于一些有精度要求的轮廓，如航空航天零件的外形、汽车零部件的边缘轮廓等，钻铣床可以通过高精度的数控系统和刀具路径规划，保证轮廓的精度和表面质量。

可以进行攻丝操作，在已经钻好的孔中加工出内螺纹。在机械装配中，很多零件需要通过螺纹连接，钻铣床能够方便地完成攻丝任务。

可以根据不同的螺纹规格，选择合适的丝锥进行加工。并且能够精确控制攻丝的深度和螺纹的质量。

对于精度要求较高的孔，钻铣床还可以进行镗孔操作。通过镗刀的旋转和进给，对已经钻出的孔进行进一步的加工，提高孔的精度和表面质量。

在加工一些大型箱体零件的轴承孔或者高精度的配合孔时，镗孔功能可以使孔的圆柱度、圆度等精度指标达到较高的要求。