解决钻铣床在铣工件时震动的问题，可以从以下几个方面入手：
1. 优化切削参数
减小切削深度、降低切削速度以降低切削力，从而减少振动。
2. 选用合适的刀具
根据加工材料和工艺要求，选择合适类型和参数的刀具，并保持刀具的锋利度以降低切削力。
3. 加强机床刚性
通过改进机床结构、增加支撑件和加强筋等方式提高机床的刚性和稳定性，减少振动。
4. 改进工件夹持方式
优化工件夹持方式，提高工件与机床之间的刚性连接，减少因工件变形引起的振动。
5. 使用振动抑制技术
采用主动振动控制技术、被动隔振技术等对机床振动进行抑制和补偿，提高加工精度和稳定性。
6. 使用锋利的刀片
使用锋利的刀片来降低数控铣床的切削力，特别是非涂层刀片通常比涂层刀片更锋利。
7. 减小刀尖圆弧半径
当切深一定时，使用小的刀尖圆弧半径可以降低切削力，尤其是径向切削力，减少振动倾向。
8. 避免切深等于刀尖圆弧半径
在切深可选择时，避免切深等于刀尖圆弧半径以减少振动。
9. 使用90°主偏角的刀具
对于细长刀杆的锐刀的键削或细长轴的外圆车削，使用90°主偏角的刀具有利于消振。
10. 合理安排走刀的工艺路径
合理安排走刀的工艺路径，对于铣削加工非常重要，无论是顺铣还是逆铣，只要铣削力的方向与工件的夹持方向一致，就有利于消除弯板类零件的振动。
通过上述方法，可以有效减少钻铣床在铣削过程中的振动，提高加工效率和加工质量。
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