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摇臂钻床配件有哪些?

时间:2024-12-06作者:成海数控

摇臂钻床的配件主要包括以下几个部分:

1. 钻头及钻夹头相关配件

钻头:这是摇臂钻床进行钻孔操作的关键工具。钻头类型多样,如麻花钻用于一般材料的钻孔;中心钻用于在工件端面上加工中心孔,为后续钻孔、铰孔等操作提供定位基准;硬质合金钻头适用于加工硬度较高的材料,像淬火钢等。钻头的尺寸规格也有很多,小到零点几毫米,大到几十毫米,可根据具体的钻孔需求选择。

钻夹头:用于夹持钻头。常见的有自紧式钻夹头,它能够自动夹紧钻头,并且在钻孔过程中保持钻头的稳定。钻夹头的夹持范围一般有一定限度,例如,有的钻夹头可以夹持0.5 13mm直径的钻头。此外,还有与莫氏锥柄钻头配合的锥柄钻夹头,其精度和稳定性较高,适用于高精度钻孔。

过渡套:当钻头的锥柄规格与摇臂钻床主轴锥孔规格不一致时,需要使用过渡套。过渡套一端的锥度与钻头锥柄相匹配,另一端与机床主轴锥孔匹配,从而使钻头能够正确安装在主轴上。

2. 主轴及传动系统配件

主轴:是摇臂钻床的核心部件之一,它带动钻头旋转。主轴的精度,如径向跳动和轴向窜动,会直接影响钻孔精度。优质的主轴通常采用合金钢制造,经过精密加工和热处理,以保证其刚性和耐磨性。为了适应不同的转速需求,主轴上会安装不同的传动齿轮或者采用变频电机驱动。

传动齿轮:在机械传动的摇臂钻床中,传动齿轮起到传递动力和改变转速的作用。这些齿轮通常安装在变速箱内,通过不同的齿轮啮合组合,可以实现多种转速输出。例如,通过一组三联齿轮和二联齿轮的组合,可以实现六级不同的转速。齿轮的精度和质量对机床的性能有很大影响,高精度的齿轮能够保证传动的平稳性和低噪音。

皮带及皮带轮(如果是皮带传动):部分摇臂钻床采用皮带传动来驱动主轴。皮带的类型有三角皮带等,它具有弹性好、能缓冲吸振的特点。皮带轮的尺寸和槽数根据传动比和动力要求设计。通过更换不同直径的皮带轮,可以改变主轴的转速。例如,当主动皮带轮直径变大,从动皮带轮直径变小时,主轴转速会提高。

3. 工作台及夹具配件

工作台:用于放置和固定工件。工作台的表面一般比较平整,并且有T型槽或者螺纹孔,方便安装各种夹具。工作台的尺寸根据摇臂钻床的型号和加工范围而定,有些大型摇臂钻床的工作台面积较大,可以放置和加工较大尺寸的工件。

平口钳:这是一种常用的夹具,用于装夹小型的、形状规则的平板状工件。平口钳通过两个平行的钳口来夹紧工件,使工件在钻孔过程中保持稳定。钳口的平面度和平行度较高,以确保工件的装夹精度。

V形块:主要用于装夹圆柱形工件。V形块的V形槽可以对圆柱工件进行自动定心,保证工件的轴线与钻孔方向垂直。通常会成对使用V形块,并配合压板等工具来固定工件。

压板及螺栓:对于大型、形状不规则的工件,无法使用平口钳或V形块装夹时,就会用到压板和螺栓。将压板压在工件上,通过拧紧螺栓使工件固定在工作台上。压板的形状和尺寸多样,可根据工件的形状和装夹要求选择。

4. 摇臂及立柱配件

摇臂:它可以绕立柱旋转和上下移动,从而调整钻头的位置。摇臂的结构一般是箱形结构,内部有加强筋,以保证足够的刚性。摇臂上安装有主轴箱和进给机构,在其移动过程中要保证与立柱的配合精度,防止出现松动或者晃动。

立柱:是支撑摇臂的关键部件,它的垂直度和稳定性直接影响钻孔精度。立柱通常是一个圆柱体,表面经过精密加工,与摇臂的导轨配合。为了保证立柱的刚性,其底部一般会有较大的安装底座,并且通过地脚螺栓与地面牢固连接。

摇臂锁紧装置和立柱锁紧装置:用于将摇臂固定在所需位置和将立柱锁紧,防止在钻孔过程中摇臂和立柱发生移动。摇臂锁紧装置一般通过手柄或者液压装置来操作,使摇臂与立柱之间产生足够的摩擦力;立柱锁紧装置原理类似,通过夹紧机构将立柱抱紧,确保机床的稳定性。

5. 冷却及润滑系统配件

冷却泵及冷却液箱:在钻孔过程中,冷却泵将冷却液从冷却液箱中抽出,通过管道输送到钻头和工件的切削部位。冷却液主要起到冷却刀具和工件、冲走切屑的作用,以提高刀具寿命和加工质量。冷却液箱的大小根据机床的使用需求而定,其材质一般为金属或塑料,并且有液位显示和过滤装置,以保证冷却液的清洁和正常供应。

喷头及管道:喷头将冷却液均匀地喷洒在切削区域。喷头的形状和角度可以调整,以适应不同的钻孔位置和方向。管道用于连接冷却泵、冷却液箱和喷头,一般采用耐腐蚀性的材料制成,如橡胶管或金属软管。

润滑系统配件:包括油泵、油嘴、油管等。润滑系统用于对机床的各个运动部件,如摇臂导轨、立柱与摇臂的配合部位、传动齿轮等进行润滑,以减少摩擦和磨损,延长部件的使用寿命。油泵将润滑油输送到各个需要润滑的部位,油嘴则是润滑油的出口,油管负责连接油泵和油嘴。

这些配件共同构成了摇臂钻床的基本结构,使其能够完成各种钻孔、攻丝等加工任务。

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