钻铣床的日常保养有哪些？

钻铣床的日常保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。以下是一些关键的日常保养措施：

1. 外观清洁

每次使用完钻铣床后，要对设备进行清洁。使用干净的抹布擦拭床身、工作台、立柱、主轴箱等部件的表面，去除灰尘、油污和切屑。对于设备的缝隙和角落，可用毛刷清理，确保没有切屑堆积。

清理工作台上的切屑时，应先将工件和夹具移开，然后用铲子或专用的清理工具将切屑收集起来，放入废料容器中。保持工作台的整洁，有利于准确装夹工件和进行加工操作。

检查钻铣床的润滑系统，查看润滑油箱的油位。如果油位过低，应及时添加润滑油。不同型号的钻铣床可能对润滑油的种类和规格有不同要求，要按照设备说明书来选择合适的润滑油。

检查各润滑点的润滑情况，如主轴轴承、导轨等部位。确保润滑油能够顺畅地到达各个润滑点，可以通过观察油嘴是否有油滴出或者用手触摸润滑部位来检查。对于长时间未使用的钻铣床，在开机前应先手动给各润滑点加润滑油。

清理刀具（主要是钻头和铣刀）和夹具上的切屑和油污。检查刀具的刃口是否有损坏，如崩刃、磨损等情况。如果刀具刃口磨损严重，应及时更换或进行刃磨。

对于夹具，如钻夹头、平口钳、V形块等，要检查其精度是否下降。例如，钻夹头的夹持精度是否保持良好，平口钳的钳口是否平行等。如果发现夹具精度下降，应进行维修或更换。

检查钻铣床的电气系统，包括电源开关、接触器、继电器、电机等部件。查看电气元件是否有过热、烧焦的迹象，电线的连接是否牢固，绝缘是否良好。对于电气控制柜，要定期清理内部的灰尘，防止灰尘积累引起电气故障。

检查冷却液箱中的冷却液，查看冷却液是否变质或污染。如果冷却液的颜色变深、出现异味或有杂质，要及时更换冷却液。同时，检查冷却液泵的工作情况，包括泵的流量、压力等参数是否正常。

清理冷却液箱和冷却液管路。冷却液箱内可能会积累切屑、油污等杂质，要定期清理。对于冷却液管路，要检查是否有堵塞或泄漏的情况，如有问题要及时修复。

检查钻铣床的机械部件，包括床身、工作台、立柱、主轴箱等的连接部位是否有松动。使用扳手等工具检查并紧固螺栓、螺母等连接件。重点检查经常承受振动和受力较大的部位，如工作台的固定螺栓、立柱与床身的连接螺栓等。

检查各运动部件的运动精度，如主轴的旋转精度、工作台的升降精度等。可以使用百分表等测量工具进行精度检测。如果发现运动精度下降，要及时调整或维修相关部件。

通过这些日常保养措施，可以确保钻铣床的性能和精度，减少故障发生，提高工作效率。