数控加工中心作为高精度、高效率的自动化加工设备，它的问世和使用提高了加工效益，创造更多的价值，数控加工中心的智能化加工和高自动化生产使企业摆脱了落后的加工技术和生产条件，这是因为加工中心可以通过一次装夹，自动完成多种切削工序。因此对设备切削水平要有全面清楚的认知和了解。加工中心进行金属切削的三大要素是每个操机编程人员必须掌握的。
对于加工中心高效率的金属切削加工来说，进刀量、切削速度、切削深度是三大要素。这些要素决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。合理的切削条件是经济高效加工的必要条件。而如何正确选择这三个要素是金属切削必须掌握的一个课程。
一、切削速度。
切削速递取决于主轴的每分钟转数，必须首先知道切削线速度应该取值多少。切削线速度的选择取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。加工硬质合金，切削速度可以取得较高，可以具体参考购置刀片时提供的技术参数。
二、进刀量。
进刀量主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，走刀量取小。粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3单位以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。
三、吃刀深度。
吃刀深度就是切削深度。加工中心进行精加工时，一般可取0.3-0.5半径值。可根据工件、刀具、机床情况决定。同时在刀具的选择上要尤其注意，开粗加工时要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足大吃刀量、大进给量的要求。精加工时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
熟悉金属切削的三要素对机加工来说非常重要，这决定了加工中心性能的良好发挥。
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