铣床的维修及保养是确保设备正常运行、延长使用寿命的重要环节。以下是铣床维修保养的主要内容：
1. 日常保养
每班班前和班后进行，包括对重要部位的检查、外露导轨面的清洁和润滑、空运转检查润滑系统是否正常。
清扫铁屑及周边环境卫生，擦拭机床，清洁工具、夹具、量具，并将各部件归位。
2. 润滑系统维护
定期检查、清洗自动润滑系统，增加或更换油脂、油液，确保丝杆、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态。
检查各润滑点的油量及油质，并及时补充或更换润滑油脂，同时检查润滑系统是否正常。
3. 机械精度检查
定期进行机械精度的检查调整，以减少各运动部件之间的形状和位置误差。
4. 清洁和环境维护
经常清扫周围环境，防止粉尘被电路板上静电吸引而产生短路现象。
清理油、气、水过滤器、过滤网，确保其不堵塞、不污染，以避免发生压力不够、流量不够、散热不好等问题。
5. 防锈处理
如果数控机床闲置半年以上不用，应将直流伺服电机的电刷取出来，以免化学腐蚀作用导致换向器表面腐蚀，换向性能变坏，甚至损坏整台电机。
对铣床各部分运动轨迹、螺纹传动进行防锈处理。
6. 电器检查
擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁，并检查限位装置与接地是否安全可靠。
7. 精度调整和磨损件更换
检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。各传动轴要求无窜动，齿轮啮合恰当，轴承响声正常。
8. 工作台和导轨维护
清洁工作台、导轨面，去除毛刺、整修伤痕，调整间隙，纵向操纵杆空行程要少，间隙合适。
通过上述维修保养措施，可以有效地维护铣床的性能，减少故障发生，提高工作效率。
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