钻床和攻丝机在功能和用途上有明显的区别：
1. 功能用途方面
钻床
主要功能是钻孔。通过钻头的旋转和轴向进给，在工件材料上加工出圆形的孔。可以加工不同直径的直孔，孔径范围根据钻床的类型和规格有所不同。例如，小型台钻可加工较小直径的孔（如0.1 13mm左右），大型摇臂钻能加工更大直径的孔，甚至可达几十毫米。除了钻孔外，钻床还能进行扩孔和铰孔操作。扩孔是对已有孔进行扩大，以提高孔的精度和质量；铰孔则是对钻出或扩出的孔进行精加工，进一步改善孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。
攻丝机
主要用于在已有的孔内加工内螺纹。它通过丝锥的旋转和轴向进给，在孔壁上形成螺纹。攻丝机专门为螺纹加工设计，能够确保螺纹的精度和质量，比如螺纹的螺距、牙型等符合要求。
2. 刀具方面
钻床
使用钻头作为主要刀具。钻头的种类多样，包括麻花钻头、中心钻头、深孔钻头等。不同类型的钻头用于不同的钻孔要求，如麻花钻头用于一般的直孔钻孔，中心钻头用于在工件端面上加工中心孔，为后续钻孔提供定位。
攻丝机
使用丝锥作为主要刀具。丝锥也有多种类型，如手用丝锥、机用丝锥等。机用丝锥通常用于攻丝机上，它们的设计能够适应攻丝机的旋转和进给运动，以高效地加工出螺纹。
3. 运动方式和参数方面
钻床
运动方式主要是钻头的旋转运动和轴向进给运动。在钻孔时，钻头绕自身轴线高速旋转，同时沿轴向逐渐切入工件。钻床的主要参数包括主轴转速和进给速度。主轴转速决定了钻头的旋转速度，一般根据工件材料的硬度和钻头直径来选择合适的转速，以保证良好的切削效果。进给速度则控制钻头轴向切入工件的速度，过快可能导致钻头折断，过慢则会影响加工效率。
攻丝机
攻丝机的运动方式也是丝锥的旋转和轴向进给，但与钻床有所不同。攻丝时，丝锥的旋转和进给必须严格按照螺纹的螺距进行同步运动，以确保加工出的螺纹质量。其主要参数包括攻丝速度和扭矩。攻丝速度要根据丝锥的规格、工件材料和螺纹的精度要求来确定，扭矩则需要控制在合适的范围内，防止丝锥折断。
4. 结构设计方面
钻床
一般由底座、立柱、主轴箱、工作台等部分组成。主轴箱内有主轴和变速机构，用于实现钻头的旋转运动和转速调整。工作台用于放置和装夹工件，其位置可以根据需要进行调整，以适应不同尺寸的工件和钻孔位置要求。立柱主要起支撑作用，保证主轴箱和工作台的相对位置稳定。
攻丝机
结构相对较为简单，主要包括机身、动力头、丝锥夹具等部分。动力头提供丝锥旋转的动力，其转速可以调节。丝锥夹具用于牢固地夹持丝锥，并且能够保证丝锥在旋转和进给过程中的轴向稳定性。一些攻丝机还配备有自动进给和退刀装置，以提高攻丝效率和质量。
总的来说，钻床是一种多功能机床，适合进行多种孔加工操作，而攻丝机则是专门用于高精度螺纹加工的设备。在选择设备时，应根据具体的加工需求和工件特点来决定使用哪种机床。
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