1. 轮廓加工
直线插补加工：这是数控车床加工中最基本的方式之一。它通过控制刀具沿着直线轨迹运动来加工零件的轮廓。在编程时，使用直线插补指令（如G01指令，在FANUC系统等中常用），指定刀具的起点和终点坐标，数控系统就会控制刀具按照直线轨迹从起点移动到终点，从而加工出直线轮廓。例如，加工一个圆柱的外轮廓，刀具沿着圆柱的母线方向做直线运动，就能车削出圆柱形状。在这个过程中，还可以通过调整进给速度（由F指令设定）来控制加工精度和效率，合适的进给速度能够保证表面粗糙度要求并避免刀具过度磨损。
圆弧插补加工：用于加工圆弧形状的零件轮廓。数控车床根据圆弧插补指令（如G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补），结合圆心坐标或者半径等参数来控制刀具沿着圆弧轨迹运动。比如，在加工一个球体或者带有圆弧过渡的轴类零件时，就需要使用圆弧插补功能。编程时，要确定圆弧的起点、终点、圆心位置（可以用相对坐标或绝对坐标表示）或者半径、圆弧的方向（顺时针或逆时针）等信息。通过精确控制这些参数，能够加工出各种复杂的圆弧轮廓，满足零件的设计要求。
复杂轮廓加工：对于由多种几何形状组合而成的复杂轮廓，如带有曲线、斜线、圆弧过渡等多种元素的零件，数控车床通过将整个轮廓分解为多个直线和圆弧段，然后依次进行插补加工。在编程过程中，需要精确计算每个几何元素的起点、终点、方向等参数，并按照一定的顺序编写指令。例如，加工一个具有复杂曲线外形的模具零件，可能需要先对零件的图纸进行分析，将曲线用数学方法近似为多个小的直线段和圆弧段，然后编写数控程序，使刀具能够按照预定的轨迹精确地加工出复杂的轮廓。
2. 车削螺纹
普通螺纹加工：数控车床可以高效地加工普通螺纹。通过使用螺纹加工指令（如G32、G92等指令，不同系统可能有所差异），设定螺纹的螺距、牙型高度、起始位置等参数，刀具就可以按照螺旋线轨迹进行车削。例如，在加工M10（公称直径为10mm）的普通粗牙螺纹时，要根据螺纹标准确定螺距（M10粗牙螺纹螺距为1.5mm），在数控程序中正确设置螺距、螺纹长度等参数，刀具就会以螺旋线的方式运动，车削出螺纹。在加工过程中，还需要考虑螺纹的切入和切出方式，以保证螺纹的质量，通常采用斜向切入和切出的方式，避免在螺纹起始和结束位置产生缺陷。
梯形螺纹加工：梯形螺纹常用于传动装置中，如丝杠等。由于梯形螺纹的牙型为梯形，车削过程相对复杂。数控车床加工梯形螺纹时，除了要考虑螺距、牙型高度等基本参数外，还需要精确控制刀具的形状和运动轨迹。在编程中，要根据梯形螺纹的参数（如牙型角、公称直径、螺距等）计算出刀具每次切削的深度和轨迹。例如，对于一个公称直径为30mm、螺距为6mm、牙型角为30°的梯形螺纹，需要通过数学计算确定刀具在每次车削时的径向和轴向进给量，以逐步车削出符合要求的梯形螺纹。
多头螺纹加工：多头螺纹是指在一个圆柱面上有两条或两条以上的螺旋线。数控车床加工多头螺纹时，需要精确控制螺纹的起始角度和螺距。在编程时，要根据头数计算每个头的起始角度，并且在车削过程中，通过调整刀具的位置或者改变起始角度来加工不同头的螺纹。例如，加工一个双头螺纹，头数为2，螺距为4mm，首先要确定两个头的起始角度相差180°，然后在数控程序中设置好起始角度和螺距等参数，就可以加工出双头螺纹。多头螺纹能够提高螺纹的传动效率，在一些需要快速传动的机械装置中应用广泛。
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