在机械加工领域,“分中”通常指的是确定工件的中心位置,以便进行精确的加工。对于加工中心来说,分中是一个重要的步骤,确保加工精度。以下是一些常用的分中方法:
1. 手动分中
使用分中棒(寻边器)手动测量工件的边缘,然后根据测量结果手动输入坐标值到数控系统中,确定工件的中心位置。
2. 自动分中
一些高级的数控系统具备自动分中功能,可以通过编程指令让机床自动寻找工件的边缘,然后计算出中心位置。
3. 使用分中夹具
利用专门设计的分中夹具固定工件,通过夹具上的定位销来确定工件的中心。
4. 使用激光对中仪
利用激光对中仪发出的激光束来确定工件的中心位置,这种方法适用于大型工件或者需要高精度定位的情况。
5. 使用光学分中仪
通过光学分中仪的放大镜头观察工件边缘,手动调整工件位置直到中心对准。
6. 使用数控分中仪
这是一种电子设备,可以自动测量并计算出工件的中心位置,并将数据传输到数控系统中。
7. 编程分中
在数控程序中编写特定的分中程序,让机床在运行过程中自动寻找工件的中心。
8. 使用工件测头
一些加工中心配备了工件测头,可以直接测量工件的实际位置,并自动调整机床坐标系以确保加工精度。
分中操作的具体步骤和方法可能会根据加工中心的型号、控制系统以及工件的具体要求有所不同。在实际操作中,应遵循机床的使用手册和安全操作规程。