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加工中心百科

加工中心怎么攻丝?

时间:2025-01-02作者:成海数控

1. 攻丝前的准备工作

选择合适的丝锥:根据要加工螺纹的规格(如M6、M8等)、精度要求和工件材料来挑选丝锥。对于普通碳钢材料,高速钢丝锥较为常用;如果是加工硬度较高的合金钢等材料,可能需要使用硬质合金丝锥。同时,要注意丝锥的精度等级,确保其牙型角、螺距等参数符合螺纹标准。

检查和调整加工中心参数:

转速设置:加工中心攻丝时的转速要根据丝锥直径、工件材料等来确定。一般而言,丝锥直径越大,转速应越低。例如,攻制M8的普通碳钢螺纹时,转速可以设置在50 100r/min左右;攻制M12的螺纹时,转速可降低至30 60r/min。转速过高容易导致丝锥折断,过低则会影响攻丝效率。

进给量设置:攻丝时的进给量主要由丝锥的螺距决定。例如,攻制螺距为1.25mm的螺纹,进给量就应该设置为1.25mm/r。这是因为丝锥每旋转一圈,应该前进一个螺距的距离,以保证螺纹的正确成型。

工件装夹与找正:将工件牢固地装夹在加工中心的工作台上。如果工件是平板状,可以使用平口钳进行装夹;对于圆柱形工件,可使用V形块配合压板装夹。装夹后要对工件进行找正,确保要攻丝的孔的轴线与加工中心主轴的轴线重合,误差应控制在允许范围内,一般不超过±0.1mm,以保证攻丝的垂直度。

2. 攻丝操作方法

使用刚性攻丝指令(以FANUC系统为例):

编程设置:在数控编程中,使用刚性攻丝指令(如G84)。例如,假设要在一个已经钻好孔的工件上攻制M10 1.5(公称直径为10mm,螺距为1.5mm)的螺纹,孔的深度为20mm,编程代码可能如下:

```

G90 G54 G00 X0 Y0 Z50; // 快速定位到安全高度,X0 Y0为孔的位置

G98 G84 X0 Y0 Z 20 R5 F150; // G98表示退刀到初始平面,G84是刚性攻丝指令,Z 20是攻丝深度,R5是安全距离(从安全平面下降到开始攻丝的距离),F150是进给速度(F = 螺距×转速,这里假设转速为100r/min)

G80; // 取消攻丝循环

```

操作要点:在使用刚性攻丝指令时,加工中心的主轴和Z轴进给是同步控制的,能够保证丝锥按照设定的螺距精确地进行攻丝。但需要注意的是,机床的控制系统要支持刚性攻丝功能,并且要正确设置相关的参数,如丝锥的螺距补偿等。

使用浮动攻丝夹头(如果机床没有刚性攻丝功能):

夹头安装与调整:将浮动攻丝夹头安装在加工中心的主轴上,然后把丝锥安装在夹头内。浮动攻丝夹头可以在一定程度上补偿丝锥和主轴之间的轴向偏差,防止丝锥折断。安装好后,要检查夹头的浮动性能是否正常。

编程和操作:在编程时,要按照普通的钻孔循环方式设置主轴转速和进给量,但需要注意的是,进给量的设置要考虑丝锥的螺距和浮动夹头的特性。例如,同样是攻制M10 1.5的螺纹,由于使用了浮动夹头,可能需要根据实际情况适当调整进给速度和深度,以确保螺纹的质量。在攻丝过程中,要密切观察丝锥的状态,因为浮动夹头虽然能够提供一定的补偿,但如果轴向偏差过大或者其他因素导致攻丝异常,丝锥仍然可能折断。

3. 攻丝后的检查和注意事项

螺纹质量检查:攻丝完成后,要对螺纹的质量进行检查。可以使用螺纹塞规(对于内螺纹)或螺纹环规(对于外螺纹)来检查螺纹的尺寸精度和形状精度。螺纹塞规或环规有通规和止规,通规能够顺利通过螺纹,止规不能通过,则说明螺纹精度基本合格。同时,要检查螺纹表面的粗糙度,若表面粗糙度过大,可能是丝锥磨损、转速进给不合适或者冷却液使用不当等原因造成的。

清理工作:攻丝后,要清理工件和加工中心工作台上的切屑和冷却液。切屑可能会残留在螺纹孔内,影响螺纹的装配和使用,可用毛刷、压缩空气等工具将切屑清理干净。同时,清理加工中心的主轴、工作台等部件,去除冷却液和切屑残留,以保持加工中心的良好状态。

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